磁翻板液位计作为当前状态测量和控制的首选

  磁翻板液位计当前状态作为测量和控制的首选，已经通过一系列渐进但重要的改进来实现。今天最先进的MLG提供最高水平的准确性和长期可靠性，这一成就可归因于将仪表内的每个部件视为单独设计的设计，而不是现成的商业产品。浮子，也称为浮力装置，是任何MLG的核心。理想情况下，每个浮子的设计符合每个特定应用的规格。最佳代表包含多达15个杆状磁铁，围绕浮子的圆周排列并用磁通环固定在适当位置，以均匀分布磁力拉力。考虑到流体的比重，在制造浮子之前的设计期间结合了理想的浮力 - 范围从75到200克。

  这种正浮力确保浮子保持在流体的水平，尽管通常会导致零浮力装置下沉的污染物累积。正浮力（通过气密密封保持）浮子也证明优于旧的通风管设计，当它们最终填充冷凝蒸汽时，它会沉到腔室底部。另外，浮动材料通常需要特定应用考虑。例如，对于比重非常低的流体，钛是一个不错的选择。如果硫化氢或氯化物含量很高，那么C-276可能会更好。结合起来，这些工程努力提供了液位到指示器上的精确线性复制。校准不需要偏移曲线，一些旧设计的浮子试图通过单一配置来满足所有应用。由于浮子室必须容纳少量的处理液，因此它必须几乎与它所测量的容器一样强。今天领先的MLG腔室由多种材料制成，包括PVC，合金，钛和不锈钢，使其能够承受-320至1000°F的极端工艺和全真空至4,500 psig的极端工艺。坚固的材料，例如316 SS，允许MLG在高腐蚀性环境中精确操作，例如在海上作业中。

  然而，腔室设计中最有益的收益源于最近在将浮子室连接到过程或储存容器方面的突破。目前，只有一家北美仪表制造商采用这种新的连接技术，称为挤压出口。通过挤出出口焊接，珠子很好地放置在浮子室的内腔之外。由于腔室内没有内部变形，浮子可以自由移动并准确地重现水平而不会挂起。先前使用鞍形和斜面出口管通常留下不可用的浮室，因为焊接后下沉和弯曲，最终干扰浮动运动。焊接后尝试重新拉直腔室经常导致不必要的弯曲和偶尔的代码违规。角焊缝，焊接和焊接三通经常会引起额外的变形和对准问题。任何液位测量系统的基础都在于液位计本身，对于许多流体处理行业而言，新的平台选择是磁性液位计。今天销售给工程师的所有MLG中几乎有一半用于替换旧的视镜单元。在过去，人们认为观察镜更简单，因为它没有浮子。然而，仔细审查表明，轻微的玻璃杯可以拥有多达50个独立的部件。此外，移除和清洁玻璃所需的持续维护很快就会使它们失宠。一些用户已经表示通过用磁力计替换他们的视镜，可以节省6到12个月的维护费用。用于密封玻璃的垫子和垫圈可能会因压缩而永久变形 - 导致可能的泄漏，应力点，甚至潜在的破损 - 这可能是视镜消亡的最终原因。这项旧技术显然对环境和人员安全构成重大风险。

  快速回顾MLG如何运作有助于进一步指出他们越来越被接受的原因。而视镜通过直接接触测量栅格通过视觉显示液位来指示水平，而MLG通过不包含过程流体的单独管显示水平，因此它们有时被称为旁路水平指示器。MLG仍然是液位的可视指示器，但它利用磁传动将浮子（位于过程流体容器旁边的外部“浮子”腔室内）的位置耦合到一个紧密接近的移动梭子（指示器）中。与流体完全隔离的单独管。当液位在浮子室中重复时，它也在指示管中表示。由于可见的梭子/指示器避免与工艺液体直接接触，因此完全消除了涂层，电镀，结垢，逸散性排放和有害物质泄漏的问题。这可确保安全调平有毒，腐蚀性或易燃的液体。磁耦合也使得更容易确定无色流体的水平。在某些情况下，两个独立的流体包含在同一容器内 - 例如当油漂浮在水面上时。可以理解，测量界面通常非常困难。现代磁性液位计通过浮子来应对这种情况，这些浮子专门设计成在上部流体中具有一半的体积而在下部流体中具有一半的体积。通过拨打MLG工厂的流体规格，可以精确测量低至0.03 SG的界面差异。